Како главен уред за контрола на протокот за индустриски цевководни системи со среден до висок притисок, на2000 WOG Топчест вентил со висока платформа со 2 парчиња (2 компјутери).комбинира силна отпорност на притисок, конструкција погодна за сервисирање и компатибилност со беспрекорна автоматизација. Тој стана главен избор за автоматизирани цевководни мрежи низ глобалните индустрии. Подолу е детален преглед на неговите карактеристики на дизајнот и применливите услови за работа.
Телото на вентилот прифаќа дводелна составена структура, која се состои од лево тело и десно тело прицврстено со завртки. Во споредба со едноделните топчести вентили, тој може да се расклопи на лице место за брза проверка и замена на внатрешните топчести јадра и заптивки, што значително ги намалува трошоците за одржување и времето на прекин на системот.
Произведено преку инвестициско лиење од силика сол, дебелината на ѕидот на телото на вентилот строго е во согласност соASME B16.34меѓународен стандард, обезбедувајќи стабилна структурна сила за да издржи работен притисок од 2000 PSI. Стандардните материјали за каросеријата вклучуваатCF8 (304 нерѓосувачки челик)иCF8M (316 нерѓосувачки челик); WCB јаглероден челике исто така достапен за проекти со помала корозија, чувствителни на трошоци.
Крајните врски поддржуваат повеќе меѓународни стандарди за нишки, вклучувајќиНПТ, БСП, БСПТиDIN 2999, со состанок на точноста на конецотANSI B1.20.1за сигурно запечатување на инсталацијата. Заварот со штекер, заварувањето со задник и краевите со прирабници може да се прилагодат на барање.
Ова е дефинирачка карактеристика што ги разликува топчестите вентили со висока платформа од конвенционалните модели.
Врвот на стеблото на вентилот е интегриран соСтандардна платформа за монтирање ISO 5211со стандардизирани обрасци на отвори за завртки и димензии на вратило. Пневматските и електричните актуатори може да се монтираат директно во прецизно порамнување, без потреба од дополнителни држачи за поврзување, спојки или адаптерски плочи.
Овој дизајн гарантира коаксијалност помеѓу стеблото на вентилот и излезното вратило на активаторот, го елиминира повратниот удар на преносот и ја подобрува точноста и стабилноста на автоматската контрола. Исто така, ги намалува трошоците за материјалот за инсталација и работната сила, што го прави идеален за цевководни системи кои се подложени на сериски надградби на автоматизација.
Налебдечко јадро на топкатанема фиксна ротирачка осовина. Под среден притисок, природно се компресира на седиштето од излезната страна за да постигне двонасочно сигурно запечатување, обезбедувајќи нула истекување дури и при работни услови со низок притисок.
Нацелосна патека на протокот на пристаништетоима внатрешен дијаметар речиси идентичен со отворот на цевководот, што резултира со екстремно низок отпор на проток и минимална загуба на притисок. Го максимизира капацитетот на протокот на цевководот додека го намалува ризикот од средно таложење и затнување, погодно за апликации кои бараат висока брзина на проток и низок пад на притисокот.
Површината на јадрото на топката е полирана со огледало за мала грубост на површината, намалено триење на седиштето, полесен работен вртежен момент и продолжен работен век.
Стеблото на вентилот усвојува aСтруктура отпорна на издувување натоварена со днотосо ограничувачки чекор во основата, склопен нагоре од внатрешноста на телото на вентилот. Дури и ако притисокот на цевководот невообичаено се зголеми, стеблото нема да се исфрли од телото со среден притисок, елиминирајќи ги опасностите од вбризгување под висок притисок на структурниот извор.
A Комплет заптивки за пакување тефлонски / графити потисната мијалник се поставени помеѓу стеблото и телото, обезбедувајќи динамично запечатување на ротирачкиот дел, а истовремено намалувајќи го работниот вртежен момент за помазно рачно работење. Верзиите со рачно управување се опремени сорачки што се заклучуваат, кој може да се фиксира во целосно отворени или целосно затворени положби за да се спречи случаен контакт и неовластено работење.
Стандардните карактеристики на конфигурацијатаТефлонски (политетрафлуороетилен)заптивки на седиштата, кои нудат одлична хемиска стабилност и само-подмачкување за сигурно запечатување и мала стапка на абење. Надградените опции вклучуваатRPTFE (засилен тефлонски)иMPTFE (модифициран тефлонски)за подобрена отпорност на абење и перформанси на високи температури.
Седиштето усвојува аоднапред затегнат дизајн на структурата, кој одржува доволен притисок на запечатување по долготрајна употреба, го намалува ризикот од истекување и ги продолжува интервалите за одржување.
Излезните цевководи со среден притисок на градската станица за регулирање на притисокот на гасот работат со проектен притисок од 4,0 MPa. Системот бара интеграција со SCADA систем за далечинско испраќање и итно исклучување. Вентилите мора да обезбедуваат нула надворешно истекување, долги интервали без одржување и поддршка за сервисирање во линија за да се избегне нарушување на снабдувањето со гас во областа.
Избрани се 2-делни топчести вентили со висока платформа од 2000 WOG од CF8 (нерѓосувачки челик 304) со краеви со навој NPT и седишта зајакнати со RPTFE, опремени со директно монтирани електрични актуатори отпорни на експлозија. Оценката за притисок на вентилот далеку го надминува реалниот работен притисок.
Гранката под висок притисок на системот за циркулирачка вода за ладење во голема рафинерија работи на 2,5 MPa, со повремени удари со чекан за вода во цевководот. Оригиналните стандардни топчести вентили PN25 претрпеа често истекување на седиштата и деформација на телото и бараа сечење на цевководот за одржување што предизвика прекин на производството.
Заменет со 2000 WOG 2-делни топчести вентили со висока платформа од јаглероден челик WCB, со целосни патеки за проток на пристаништето и спарени со пневматски актуатори за програмирана контрола на вклучување/исклучување.
Чилерите за вода од типот на завртки во голем комерцијален комплекс користат разладно средство R134a, со главни линии кои работат на 1,8 MPa. Вентилите треба да имаат одлични перформанси на запечатување за да се спречи истекување на разладното средство и да бидат компатибилни со електричните активатори за групна контрола преку системот за автоматизација на зградите (BAS).
2000 WOG 2-делни топчести вентили со висока платформа од нерѓосувачки челик CF8, со специјализирани седишта за заптивање на средството за ладење и директно монтирани компактни електрични актуатори.
Линија за пренос на суровини за сурфактант во дневна хемиска фабрика работи на 1,6 MPa, со благо корозивни медиуми. Вентилите мора да поддржуваат далечински управувач, лесно да се расклопуваат и чистат и да ги исполнуваат хигиенските барања за менување на сериите.
2000 WOG 2-делни топчести вентили со висока платформа од CF8M (316 нерѓосувачки челик) со дизајн на целосна порта, тефлонски седишта и пневматски актуатори отпорни на експлозија.
Системот Clean-in-Place (CIP) со висока температура во фабрика за производство на пијалоци работи на 3,0 MPa, со алкални средства за чистење 80°C. Вентилите мора да бидат отпорни на температура и корозија, да обезбедуваат сигурно запечатување, да поддржуваат автоматска контрола на програмите и да се усогласат со стандардите за GMP за храна.
Топчести вентили со висока платформа од 2000 WOG од 2 парчиња од нерѓосувачки челик CF8, опремени со RPTFE засилени седишта за висока температура и директно монтирани санитарни пневматски актуатори.
Ако сте сигурни извори2000 WOG 2PC топчести вентили со висока платформаза вашиот проект, ние обезбедуваме прилагодени конфигурации на материјалот, опции за крајна врска и решенија за совпаѓање на активаторот. Слободно контактирајте го нашиот инженерски тим за техничка поддршка или приспособена понуда.